鋁型材編程小技巧

企業(yè)在新購置的鋁型材數(shù)控加工中心在使用過程中，各種功能往往需要自己去摸索，使得操作人員的操作難度加大，今天小編教大家?guī)讉€實(shí)用的小技巧，讓大家更放心的去操作。


    1、計(jì)算機(jī)的仿真模擬系統(tǒng)

　　近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)大量增長，其功能日趨完善。因此，可以用作于初步來自檢程序，通過觀察刀具的刀路動作，用來確定是否會發(fā)生碰撞。


    2、德力數(shù)控編程軟件自帶的三維可視化模擬功能

　　德力數(shù)控鋁型材加工中心設(shè)備配有專門開發(fā)的編程加工軟件，可以顯示編程后的加工動作。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用三維圖形模擬顯示功能，可清晰的觀察刀具的刀路軌跡，用于快速檢查刀具與工件或夾具是否會發(fā)生碰撞。

　　(德力數(shù)控編程軟件)

　　3、鋁型材加工中心的慢進(jìn)給運(yùn)行

　　通過鋁型材加工中心的慢進(jìn)給運(yùn)行來檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入到數(shù)控加工中心后，裝夾上刀具或工件，接下來按下運(yùn)行按鈕，此時把進(jìn)給按鈕打到較慢的速度，通過觀察程序軌跡自動運(yùn)行，此時便可以觀察主軸是否有可能與工件或夾具相撞刀。在這種情況下須保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。


    4、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置正確

　　在啟動型材數(shù)控加工中心前，一定要設(shè)置好相應(yīng)的參考點(diǎn)。型材數(shù)控加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)當(dāng)與編程時保持一致，特別是Z軸方向，如果不一致，銑刀與工件撞到的可能性會非常大。此外，對刀具設(shè)置的長度補(bǔ)償要保證正確，否則，要么是空加工，要么是過切或發(fā)生碰撞。


    5、提高編程的技巧

　　程序編程也是數(shù)控加工一個非常重要的環(huán)節(jié)，熟練掌握編程技巧，在程序開始前先觀察幾遍，可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

　　例如，銑削工件的內(nèi)腔時，當(dāng)銑削完成后，需要銑刀快速退回至工件上方100mm安全高度處，如果使用N40 G00 X0 Y0 Z100這段編程，鋁型材加工中心的動作會是三軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重的話會影響鋁型材加工中心的精度，那么這時就需要采用編程N(yùn)40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方安全高度100mm后，再返回到編程的零點(diǎn)，這樣便不會碰撞。

　　熟練掌握這幾個編程小技巧，能夠幫助到您在生產(chǎn)上更好的提升效率、加工質(zhì)量、避免加工中出現(xiàn)一些不必要的錯誤。當(dāng)然，這還需要在實(shí)踐中不斷提高，總結(jié)好經(jīng)驗(yàn)，使得自身的技術(shù)加強(qiáng)。