精雕機在加工工件的過程中一般都是按照先面后孔來劃分工序的，對于箱體類的零件，為了提高孔的位置精度，應該先加工面部分再加工孔，其實這與在普通機床上加工的原則一樣。
那么怎樣才能減少不必要的定位誤差呢？那么就可以按刀具集中工序的方法來加工零件，就是在一次裝夾中應該盡可能的用同一把刀具加工完產品零件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工產品工件的其他部位。
與普通機床一樣，在數控機床上工件進行定位安裝時，也要合理的選擇定位基準和夾緊方案。精雕機選擇的定位方式應該具有較高的定位精度，沒有過定位干涉現象且便于工件的安裝，絕不允許出現欠定位。同時，選擇定位方式時應盡量減少不必要的定位誤差。在考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用力方向，夾緊力作用點應該靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形區(qū)域內。
精雕機在選擇定位和夾緊方式時，應注意的哪些方面呢。
1、精雕機盡可能選用標準夾具（組合夾具），在成批生產時才考慮專用夾具，并力求夾具結構簡單。
2、工件定位夾緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量，尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產生碰撞的現象。
3、裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時間和保證安全。
4、精雕機夾具的安裝要準確可靠，同時應具備足夠的強度和剛度，以減小其變形對
加工精度的影響。
5、精雕機應該盡可能的采用氣壓、液壓夾具，很多是時候為了提高加工效率，還可以采用多位多件夾具，因為它可以同時裝夾多個中小工件進行加工。
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