鋁型材擠壓模具的制作工藝

　　鋁型材擠壓，是鋁型材加工的重要工藝之一。而鋁型材擠壓工藝模具的制造，直接關(guān)系鋁擠型材的品質(zhì)和使用壽命。因?yàn)殇X擠壓工藝模具擁有一系列特點(diǎn)，所以，鋁型材模具制模技術(shù)需要滿足一些特殊的要求：

　　第一，鋁合金擠壓工藝模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過(guò)程中，需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高強(qiáng)耐熱的合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都比較復(fù)雜，這給模具制造加工增加了不少的困難。

　　第二，為了提高工模具的使用壽命和保證鋁型材產(chǎn)品的表面品質(zhì)，就必須要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下，因此，在制模時(shí)，需要采取特殊的拋光工藝和拋光類機(jī)械設(shè)備、高精密加工設(shè)備，例如慢走絲設(shè)備。

　　第三，目前，客戶對(duì)鋁擠壓產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，逐漸向高、精、尖的趨勢(shì)發(fā)展。有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，按傳統(tǒng)的工藝是根本無(wú)法制造出來(lái)的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備，例如數(shù)控加工中心。

　　第四，鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

　　第五，鋁型材擠壓產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到最低程度。

　　第六，現(xiàn)如今鋁合金擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mm×800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上外形尺寸為2500mm×2600mm的大型擠壓筒。工模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。

　　第七，通過(guò)上述介紹，不難得出擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和專用刀具以及特殊的熱處理方法。

　　第八，為了提高工模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適合的模具硬度和較高的表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來(lái)說(shuō)，顯得十分的重要。

　　終上所述，擠壓模具的加工工藝，不同于一般的機(jī)械制造工藝，而是一門(mén)難度很大且涉及面很廣的特殊技術(shù)。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，建議選擇和制備優(yōu)質(zhì)的模具材料，制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝，以此才能擠壓出高品質(zhì)的鋁或鋁合金型材。