鋁型材加工是一種新的加工技術(shù)，它的工作原理是編制簡單的加工程序，將手工操作轉(zhuǎn)化為電腦編程，再配以簡單的手工加工。提升鋁型材廠家在生產(chǎn)加工過程中的效率，節(jié)省人工成本。采用鋁型材cnc數(shù)控銑床加工出來的鋁型材，型材精度高，可滿足大多對鋁型材精度要求高的企業(yè)的要求。
那么，鋁型材加工有哪些認(rèn)識誤區(qū)？
1.快進(jìn)與工進(jìn)
在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。
工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數(shù)設(shè)置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。
工進(jìn)類指令不但要保證加工終點準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。
快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預(yù)測。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。
2.定位精度與重復(fù)定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。
重復(fù)定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復(fù)定位精度。
鋁型材加工按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上準(zhǔn)確移動指定距離的能力。
鋁型材加工中心最大行程可達(dá)7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。
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