在線檢測(cè)系統(tǒng)是利用測(cè)頭與待測(cè)物體的碰撞來(lái)確定接觸點(diǎn)的位置信息的。由于利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時(shí)得到檢測(cè)系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時(shí)修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，以改變機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進(jìn)加工測(cè)量一體化的發(fā)展。測(cè)量系統(tǒng)：
測(cè)量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測(cè)頭、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測(cè)的精度。其中關(guān)鍵部件為測(cè)頭，使用測(cè)頭可在加工過(guò)程中進(jìn)行尺寸測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測(cè)量機(jī)的某種功能。用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機(jī)等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。測(cè)頭按功能可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具測(cè)頭；按信號(hào)傳輸方式可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無(wú)線電式；按接觸形式可分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。用戶可根據(jù)機(jī)床的具體型號(hào)選擇合適的量?jī)x配置。
量?jī)x可以（有的量?jī)x只有一部分功能）：
1、內(nèi)孔，外圓，端面，尺寸、位置測(cè)量
1）測(cè)量?jī)?nèi)外圓的中心坐標(biāo)及直徑，其中心坐標(biāo)可以用來(lái)自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系。
2）若被測(cè)量的圓是采用圓弧插補(bǔ)方式加工而成，可根據(jù)其直徑的測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正刀具偏置量。
3）可以用直徑測(cè)量結(jié)果來(lái)監(jiān)測(cè)尺寸超差情況，尺寸超差時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
2、凸臺(tái)及凹槽尺寸、位置測(cè)量
1）測(cè)量出中心坐標(biāo)及寬度，其中心坐標(biāo)可以用來(lái)自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系。
2）其寬度測(cè)量值可以用來(lái)監(jiān)測(cè)尺寸超差情況，尺寸超差時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
3）自動(dòng)修正刀具偏置量。
3、單一平面位置測(cè)量：根據(jù)測(cè)得的表面坐標(biāo)位置，修正工件坐標(biāo)系。
4、內(nèi)外拐角測(cè)量：測(cè)量直角拐角的頂點(diǎn)坐標(biāo)，修正工件坐標(biāo)系。
5、保護(hù)定位移動(dòng)：測(cè)頭在進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，若發(fā)生觸發(fā)，自動(dòng)控制移動(dòng)停止，防止撞壞測(cè)頭。
6、各種標(biāo)定循環(huán)：對(duì)測(cè)頭首先進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)測(cè)頭同軸度誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，保證測(cè)量精度。
增強(qiáng)型有：
1、第四軸校正：即使工件的一個(gè)基準(zhǔn)面與坐標(biāo)軸平行。
2、角度測(cè)量：既可以測(cè)量某一平面與坐標(biāo)軸的夾角，也可以測(cè)量以兩個(gè)孔的中心線與坐標(biāo)軸的夾角，并且可以自動(dòng)修正坐標(biāo)系（或偏移坐標(biāo)原點(diǎn)）。
3、三點(diǎn)測(cè)量圓 。
4、孔心距測(cè)量等功能 ：既可以測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上孔的中心距離，也可以測(cè)量在一個(gè)圓周上分布的各個(gè)孔位置的幾何中心，并且可以自動(dòng)修正坐標(biāo)系（或偏移坐標(biāo)原點(diǎn)）。
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